同步攻絲機用焊接工藝中產生的多余熱量熔化非焊接電極，即集成冷絲來進行工件的加工。這樣可有效的提高生產力，同樣的能量輸入提高百分之五十的熔敷率。不過加工時也會出現一些狀況影響自動攻絲機的攻絲速度，其因素有很多，比如：絲攻材質、種類、齒輪的數量、下孔形狀、切削材料及切削油等使用條件等。
　　由于刀具進給與旋轉是同步進行，因此很薄或很軟的材料也能被有效地加工，該機行程長，附件種類多，可以方便地將單軸攻絲頭換成多軸攻絲頭，能同時滿足用戶小批量和大批量生產需要。
　　在操作同步攻絲機之前，必須將油注入的部件，即潤滑油或潤滑脂，使攻絲機正常。其攻絲尺寸和深度，可為滿足各種尺寸的需要而進行調試，并開始工作，以避免滑動或牙齒不足。操作時不應戴手套，女性不應留下長發。由于攻絲機的高負荷操作，設備的磨損也很強，因此需要定期潤滑攻絲機。每天都會添加潤滑油，因為攻絲機的潤滑油損失很大。應每年拆除一次主軸和自攻機的空軸，并在空軸的內腔中加入潤滑脂。
　　牙距間的距離也會對攻絲速度有所影響，牙距A、B齒輪配合A、B轉軸與主軸依牙距推進*配合，垂直穩定、、精密度特別高，螺絲攻牙時前進與后退不必出力就能夠運轉自如。而同時決定于優良的加工物品，不會造成粗細不同螺紋，針對薄板和合成樹脂、輕合金屬等軟質品也能攻出螺紋，同時還可以配置多軸器進行多軸同步加工，生產效率大大提高。